Recyklované polyesterové čipy

Recyklované polyesterové čipy jsou lineární nasycený polyester, termoplastický polymerní materiál. Tavenina recyklovaných třísek má vynikající vláknotvorné vlastnosti a její vláknitá tkanina (polyester) má vynikající vlastnosti při opotřebení (nemačkává, křehká, omyvatelná, levná), vysokou pevnost v lomu a modul pružnosti, vynikající tepelnou stabilitu, dobrou odolnost, vynikající teplo odolnost a odolnost proti světlu.

Poměrně ideálním vláknem jsou recyklované polyesterové třísky. Polyesterové čipy svým výstupem předčí akryl a nylon a přeskočí na vrchol syntetických vláken.

Použití recyklovaných polyesterových třísek: lze je zpracovat na krátká a dlouhá vlákna různých specifikací; antibakteriální polyesterová vlákna mohou být široce používána v pleteném spodním prádle, sportovním oblečení, ponožkách, podšívkách sportovních bot, různých dekoracích atd.; krátká vlákna lze míchat nebo spřádat s přírodními vlákny pro různé lůžkoviny, nábytkové tkaniny, nemocniční prostěradla, chirurgické pláště, oděvy pro potravinářský průmysl atd.; antibakteriální výplně řady

Polyesterové třísky se obvykle týkají polyesterových surovin získaných polymerací, které se obecně zpracovávají na vločkové částice o velikosti asi 4 x 5 x 2 mm. Způsoby výroby polyesteru zahrnují přímou esterifikaci (PTA) a transesterifikaci (DMT).

PTA má výhody nízké spotřeby surovin a krátké reakční doby. Od 80. let se stal hlavním procesem a preferovanou technickou cestou pro polyester. Velkosériová výrobní linka je kontinuální výrobní proces, zatímco polokontinuální a přerušované výrobní procesy jsou vhodné pro střední a malá výrobní zařízení. Použití polyesteru nyní zahrnuje vlákna, různé nádoby, obalové materiály, fólie, fólie, technické plasty a další oblasti.

Kontrolní ukazatele:

1. Viskozita

Vnitřní viskozita běžných polyesterových třísek s vlákny je 0,645. Zde uvedená vnitřní viskozita se používá v průmyslu k charakterizaci molekulové hmotnosti polyesteru. Stanovení vnitřní viskozity může nejen správně vyhodnotit kvalitu polyesteru, ale také poskytnout důležitý základ pro formulaci procesních podmínek zvlákňování. Pokud je vnitřní viskozita příliš nízká, molekulová hmotnost polyesteru je malá, proces spřádání se obtížně natahuje a dokonce se nedá spřádat a snadno se rozbije.

Pokud je viskozita příliš vysoká, tahové napětí je při protahování příliš velké a makromolekuly se nedají snadno orientovat. Proto vnitřní viskozita ovlivňuje stabilitu chodu zvlákňování, stejnoměrnost vláken a rovnoměrnost barvení. Zajištění stability vnitřní viskozity proto velmi pomáhá zlepšit kvalitu předení.

2. Konec obsahu karboxylu

Obsah koncových karboxylů je také důležitým parametrem pro měření produkce polyesteru. Obecně řečeno, zdrojem koncového karboxylu je hlavně nezreagovaná PTA nebo produkce po degradaci. Teoreticky by měl být koncový karboxyl plně zreagovaného polyesteru nulový.

Ve skutečnosti je v důsledku různých faktorů konečný obsah karboxylových skupin polyesterových třísek za různých podmínek procesu velmi odlišný. Koncový karboxylový rozsah v národní normě je M±4 a hodnota M se pohybuje od 18 do 36, což je velmi volný ukazatel. Obecně řečeno, z podmínek procesu je obsah koncových karboxylů v zařízení DuPont vysoký a obsah koncových karboxylů v procesu China Textile Institute je nízký.

● 3. Bod tání

Bod tání polyesteru je teplota, kdy se krystalická pevná látka zahřeje na určitou teplotu a změní se z pevné látky na kapalnou. Do jisté míry odráží čistotu polyesteru. Obecně řečeno, čistý polyester je polymer, který částečně krystalizuje v tkanině a bod tání je 265 stupňů.

Při skutečné výrobě, kvůli existenci různých vedlejších reakcí, existují v polyesteru některé nečistoty. Poruchy krystalizace polymeru a rozdíl v krystalinitě na různých místech zároveň ovlivní teplotu tání polyesteru. Skutečný bod tání polyesteru je nižší než 265 stupňů a rozsah teplot tání nemusí být nutně určitý bod, ale určitý rozsah. Bod tání v národní normě je mezi 252 ° ~ 262 ° .

● 4. Diethylenglykol (DEG)

Polyester diethylenglykol je důležitým ukazatelem pro měření stupně etherifikační vedlejší reakce ve výrobním procesu. Z experimentálních výsledků vyplývá zvýšení obsahu diethylenglykolu. Může způsobit snížení bodu tání nebo bodu měknutí polyesteru a zhoršit odolnost proti tepelné oxidaci a odolnost proti světlu. Za stejných podmínek barvení může zvýšení obsahu diethylenglykolu způsobit hlubší barvení polyesterového vlákna a vyšší rychlost barvení.

Kvůli vlivu obsahu DEG na polyester a následných pozitivních a negativních stránek je také kontrolní obsah za různých podmínek výrobního procesu odlišný. Odpovídající hodnota řízení procesu DuPont je vyšší a hodnota řízení procesu China Textile Institute je nižší.

Různí výrobci dosáhli konsensu ohledně obsahu diethylenglykolu, že absolutní hodnota obsahu diethylenglykolu není hlavním hlediskem. Důležitá je stabilita obsahu pro snížení rozdílu v barvení vyrobeného vlákna. Pro výrobu magnetických pásek, videopásek atd. by však měl být obsah DEG nižší, aby se zvýšila odolnost proti únavě při používání.

● 5. Chroma

Sytost polyesteru je komplexním ukazatelem, který není ovlivněn pouze vnějšími faktory, jako je PTA, matovací činidla a katalyzátory, ale také samotným výrobním procesem polyesteru.

Ať už se jedná o vliv vnější sytosti nebo žloutnutí polyesterové sytosti způsobené vnitřní kvalitou, bude sytost vlákna žlutá a ovlivní vzhled vlákna, zejména žloutnutí a zešednutí sytosti způsobené degradací nebo kovovými katalyzátorovými ionty. , které mohou snadno zvýšit pokles viskozity během procesu předení a způsobit kolísání výroby při předení.

Hodnota b v sytosti odráží modrožlutou barvu polyesterových odštěpků. Čím menší je hodnota b, tím bývá polyesterová barva modřejší, a čím vyšší je hodnota b, tím je žlutější. Hodnota L odráží šeď čipů. Čím větší je hodnota L, tím jsou čipy jasnější, a čím menší je hodnota L, tím jsou šedivější.

● 6. Obsah oxidu titaničitého

TiO2 se přidává do polyesterových výrobků jako matovací činidlo. Jeho dávkování se určuje podle potřeb uživatele. Obecně řečeno, obsah světlých čipů je menší než 0,12 %, obsah polomatných čipů je obecně mezi 0,12~0,5 % a obsah této společnosti se pohybuje mezi 0,28~0,3 %.

● 7. Obsah železa

Obsah železa je také ukazatelem polyesterových výrobků. Obecně řečeno, zdrojem železa je PTA, EG, katalyzátor a matovací činidlo. Když je však tento obsah jistý, precese indikuje, že v polyesterovém zařízení je koroze. Pokud je obsah železa vysoký, je vysoký i obsah popela, což snadno ovlivňuje barvu a kvalitu vlákna.

● 8. Obsah popela

Popel jsou anorganické nečistoty v polyesteru, včetně anorganických nečistot z PTA a EG surového kvercetinu, zbytků katalyzátorů a nečistot vnesených během mletí TiO2. Dalším důležitým aspektem je to, že když se plní PTA v pytlích, nečistoty z vnějšího vaku vnikají.

Obsah popela má vliv nejen na životnost filtru v zařízení a stabilitu výroby, ale ovlivňuje i životnost filtru taveniny spřádacího zařízení, zanášení komponentů a v závažných případech ovlivní i kontinuitu spřádací produkci a způsobit nárůst přetržených drátů.

● 9. Obsah vlhkosti

Obsah vlhkosti plátku se vztahuje k fyzikálně vázané vlhkosti ulpívající na povrchu plátku. Obsah vlhkosti v plátku souvisí s faktory, jako je suchost plátku, doba skladování, vlhkost vzduchu a stabilita prostředí. Vlhkost plátku neovlivňuje pouze spotřebu suroviny uživatelem. Zároveň ovlivňuje i produkci předení.

10. Prášek a nepravidelné plátky

Prášek na plátky označuje nečistoty, které mohou projít sítem pro vzorky 20-oka, a nepravidelné plátky jsou částice s nadměrnou geometrickou velikostí polyesterových plátků. Ať už jde o prášek nebo nepravidelné plátky, ovlivní to nejen vzhled plátků, ale také spotřebu a výrobu výrobce. Když je prášku více, při sušení se slepí a způsobí ucpání. Částice s příliš velkou velikostí spotřebují během sušení více času a energie, takže je nutné, aby plátky byly jednotné a měly méně částic.

Populární Tagy: recyklované polyesterové čipy, výrobci, dodavatelé recyklovaných polyesterových čipů